工業4.0的標準包括哪些，你知道嗎——工業自動化

起初的工廠自動化始於繼電器在生產設備中的應用：傳感器感應自然信號後，觸發繼電器的梯形邏輯，產生開關效應，控製相應機械設備的運行。該控製過程係統地部署在生產設備的各個活動部件上，實現自動生產操作，無需人工幹預。除了繼電器，還有定時器可以啟動和停止設備。
（備注: 繼電器，一種電控器件， 當輸入電流的變化達到規定要求時，輸出電流將連接或阻斷
然後，可編程邏輯控製器（PLC）繼電器和定時器的出現和替代。PLC結合後續專用的出現I / O網絡和工業以太網迅速提高了工廠的自動化水平。到目前為止，車間車站上的工人已經被機器臂和工業機器人所取代。
(注:1969年美國數字設備公司（DEC），世界上較早的可編程控製器PDP-14.並應用於通用汽車自動生產線。國際電工委員會IEC對PLC定義：可編程控製器是一種在工業環境中應用的數字操作電子係統。它使用可編程存儲器，用於存儲邏輯操作、順序控製、定時、技術和算術操作命令，並通過數字、模擬輸入和輸出控製各種機械或生產過程。可編程控製器及其相關設備應按照易於與工業控製係統連接的原則進行設計。
從通信技術的角度來看，工業自動化是典型的M2M通信。在工業自動化中，傳感器和控製器（PLC）與執行器形成緊密耦合的控製信息環。I/O傳輸到可編程邏輯控製器（PLC）中，PLC根據配置的邏輯規則計算結果，並將相應的電信號發送給執行器。電信號決定了執行器的開關狀態，以控製連接機械部件的操作。
通過PLC連接傳感器和執行器的信號，形成收集-計算-控製的信息環路。
在生產設備方麵，大量的電子設備構成了無數的信息環，係統地部署在各種機械部件上，構建了一個又一個精確、複雜、內部協調的生產係統。
這種嵌入式信號連接方式在結構設計上靈活有效，可以根據應用的實際需要在各個領域建立相當複雜的生產係統。
在這種生產自動化係統中，傳感器和執行器的信號輸入輸出往往采用企業私有標準。
在PLC在電路係統中，設備驅動需要專門為各種生產工具開發。如果需要建立一個涉及多種電子設備和工業設備的複雜生產係統，嵌入式開發的工作量將非常大。做一些係統優化，改變部分設計或更換部分部件，也將是一個巨大的項目。

信息係統與(yu) 生產(chan) 設備的緊密耦合和不開放限製了傳(chuan) 統自動化係統的發展和升級。該係統的特點是傳(chuan) 統工業(ye) 的硬件設計模式。

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