工業4.0的標準包括哪些，你知道嗎——三個集成

工業(ye) 4.0的標準包括哪些，你知道嗎——三個(ge) 集成

在工業(ye) 4.通過0平台CPS實現三種集成(縱向集成、橫向集成、端到端集成)，實現工業(ye) 領域各種係統的適應，開放係統與(yu) 設備之間的信息數據。

(1)縱向集成

企業(ye) 內(nei) 部有很多部門各司其職，分工明確，信息係統也是如此。在工業(ye) 領域，現代企業(ye) 往往有許多信息管理係統，盡管技術運營部門可能是一個(ge) （IT但這些係統負責不同的管理領域和生產(chan) 服務環節。在工業(ye) 3.在0的企業(ye) 運營中，每個(ge) 信息係統都屬於(yu) 自己的主要（部門），不需要直接交換信息，因此在信息技術層麵通常不具備傳(chuan) 輸數據的條件：接口標準不統一，數據形式不同。

然而，為(wei) 了實現企業(ye) 內(nei) 部的智能製造，信息交換是必要的。生產(chan) 管理係統可能希望生產(chan) 計劃）中，生產(chan) 管理係統可能希望查看采購係統中的原材料訂購；采購前，采購係統可以評估銷售係統中的客戶質量反饋，選擇供應商；收到訂單後，銷售係統必須盡快通知物流係統，盡快送貨上門；測試係統迫不及待地想通知設計係統：昨天零部件結構優(you) 化的設計非常成功，可以通知生產(chan) 係統按照新圖紙投產(chan) 。

智能的基礎是信息的緊密交換。

因此，企業(ye) 必須麵對越來越多的信息孤島，使這些係統從(cong) 不相關(guan) 轉變為(wei) 相互交流。.0最重要的目標是通過CPS實現各種信息係統互聯的標準化架構。使用一種通用的語言，使係統能夠對話。

從(cong) 工業(ye) 4.根據0的結構圖，縱向集成有兩(liang) 個(ge) 方麵：生產(chan) 係統（主要是車間和設備，包括傳(chuan) 感器、執行器）和各種應用和管理的信息係統；信息係統之間的連接。

縱向集成實現了企業(ye) 整個(ge) 係統之間的(數字化)信息交換。

(2)橫向集成

在企業(ye) 以外的產(chan) 業(ye) 鏈中，企業(ye) 也有自己的分工，每個(ge) 企業(ye) 都將負責產(chan) 業(ye) 鏈中的獨立環節。每個(ge) 企業(ye) 都必須負責自己的工作，這也需要上傳(chuan) 和發布信息。

橫向集成，使企業(ye) 與(yu) 企業(ye) 共享信息，形成產(chan) 業(ye) 上下遊完整的信息鏈：產(chan) 品設計、測試、製造、銷售、物流、售後、增值服務、各企業(ye) 組織環節，可根據產(chan) 業(ye) 鏈信息協調資源、優(you) 化方案、減少庫存、改進技術，迎合市場，縮短生產(chan) 周期。

企業(ye) 之間的親(qin) 密對話可以增加他們(men) 之間的一致性，減少商業(ye) 合作中的矛盾和摩擦。如果企業(ye) 能夠熟悉產(chan) 業(ye) 鏈中的所有業(ye) 務信息，他們(men) 就可以協調整體(ti) 效率，創造更多的價(jia) 值。

在工業(ye) 4.在0的框架中，整個(ge) 製造業(ye) 可以被視為(wei) 虛擬大工廠，這個(ge) 大工廠的每個(ge) 企業(ye) 都可以被視為(wei) 員工，員工履行自己的職責，履行職責角色，完成環節分工。

當然，他的工作內(nei) 容不再像原裝配線上那樣完全固定（機械重複勞動），而是基於(yu) 上下遊流程（Work Flow）員工(企業(ye) )提供的信息動態靈活地生產(chan) 。

橫向整合，如果由工業(ye) 巨頭推動，可以輻射到大量產(chan) 業(ye) 鏈中小企業(ye) 。大型工業(ye) 企業(ye) 經常聚集大量的中小企業(ye) ，這些企業(ye) 本身很難在技術和驅動力上促進工業(ye) 4.0落地。如果巨頭企業(ye) 推動橫向整合，可以從(cong) 外部刺激，引領中小企業(ye) 前進。這是工業(ye) 4.希望實現的目標之一。

(3)端到端的數字集成

端到端的概念不是指兩(liang) 端(端)連接.0希望實現的理想。端到端集成的實現，需要企業(ye) 內(nei) 外的各類係統都接入CPS通過不斷的縱向和橫向集成，網絡實現了商業(ye) 價(jia) 值鏈CPS中的貫穿。

這種貫穿是將商業(ye) 交付(不僅(jin) 僅(jin) 是產(chan) 品，還有服務)中涉及的所有環節聯係起來，整體(ti) 開放CPS在係統中，信息交互和價(jia) 值創造圍繞著產(chan) 品和服務的整個(ge) 生命周期。

當用戶在訂單管理係統(或CRM產(chan) 品訂單->產(chan) 品管理/設計係統(/設計係統(例如PDM係統-Product Data Management，產(chan) 品數據管理)將交出產(chan) 品圖紙和其他生產(chan) 信息->生產(chan) 管理係統ERP係統、APS係統)根據產(chan) 品信息協調資源，計劃生產(chan) ->MES（Manufacturing Execution System，製造執行係統通過排產(chan) 計劃PLC模塊（Programmable Logic Controller,生產(chan) 製造可編程邏輯控製器)控製車間內(nei) 的設備。從(cong) 製造過程中可以看出，從(cong) 訂單獲取到產(chan) 品製造，企業(ye) 內(nei) 的所有係統都需要實現縱向集成。

但生產(chan) 企業(ye) 可能是負責組裝的企業(ye) ，生產(chan) 過程是產(chan) 品各部件的組合。企業(ye) 不生產(chan) 產(chan) 品中包含的許多原材料和部件，企業(ye) 需要從(cong) 其他企業(ye) 購買(mai) 或預訂。因此，企業(ye) 收到客戶訂單後，會(hui) 根據製造需求進一步分拆和細化需求，從(cong) 其他供應商購買(mai) 原材料，向上遊廠家預訂一批新零件，查詢倉(cang) 庫備貨情況，安排出庫。

在生產(chan) 供應鏈中，上下遊企業(ye) 需要控製生產(chan) 周期，優(you) 化生產(chan) 計劃，因此需要連接訂單係統，實現產(chan) 品設計圖紙的同步，實現生產(chan) 計劃的協調。企業(ye) 係統之間的水平集成使其智能決(jue) 策係統能夠通過相互對話實現生產(chan) 協調，並根據相互需要進行商業(ye) 交付。

端到端集成包括垂直集成和水平集成。它使所有的生產(chan) 環節都實現了數字化和信息化，並相互連接和對話，形成了這種有機的工業(ye) 生態。整個(ge) 行業(ye) 就像一個(ge) 虛擬工廠，可以減少甚至消除人幹預的需求，獨立自動完成訂購、設計、生產(chan) 、裝配製造、配送、售後服務等一係列工作。

在這三種集成中，垂直集成是企業(ye) 內(nei) 部的資源集成，水平集成是企業(ye) 之間的能力協調；端到端是基於(yu) 前兩(liang) 種實現的產(chan) 品和服務流程的整合。通過綜合整合，提高相關(guan) 係統之間的合作，實施信息傳(chuan) 輸，提高生產(chan) 效率。